Силикатный кирпич

У многообразия есть один недостаток. Оно ставит покупателя перед сложным выбором. Иногда, это сложнее чем отсутствие материала. Но не все стои и можно сравнивать. Достаточно определить целевую установку и найти подходящий вариант, по цене, по использованию, по внешнему виду.

Среди разновидностей кирпича, распространенным и привычным в строительстве является силикатный.

Его создание — относительно молодое производство. Первые аналоги появились после 1880 г.
Состав

Силикатный кирпич состоит из строительной смеси песка (90-92%) и извести негашеной (8%), в процессе производства, в составе готовой силикатной смеси под действием воды и пара известь гасится и формируется кирпич, далее его обрабатывают повышенной температурой в автоклаве. В производстве кирпича участвуют два противоположных типа химических реакций, экзотермическая — тепло выделяемое известью во время ее гашения, и обжиг, тепло формирующее устойчивую прочную форму кирпича.

Технологический процесс

Добытые в карьерах песок и известковые камни измельчают и перемешивают в пропорции 1 к 9. Формируется силикатная масса из одной доли воздушной извести и девяти частей кварцевого песка.

Различают два типа производства силикатного кирпича. Барабанный и силосный. В первом случае силикатная смесь поступает в полость большой емкости, называемой барабаном, и в течении часа под давлением пара происходит гашение извести и увлажнение состава. В силосной установке не требуется дополнительной обработки паром, смесь увлажняется, перемешивается и помещается в силосы — колонны, где, благодаря энергии гашения извести, силикатная масса приобретает однородность. Это занимает около 10 часов.

В остальном технологии одинаковы у обоих методов. Готовая силикатная масса поступает на пресс-формы и транспортируется к гидропрессу. Под давлением из форм выходит остаточный воздух и уплотняются зерна песка. После выгрузки из пресс-форм кирпич сырец попадает на столы, откуда заготовки снимает робот и отправляет на транспортерную ленту. Оттуда будущие кирпичи попадают в теплоизолированные кожухами автоклавы. Температура парового воздействия + 2000С0, давление 16 бар. В этих условиях происходит силикатная химическая реакция, при которой кремнезем, воздействуя с известью, образует гидросиликат кальция. Именно он придаёт прочность конструкции. Для совершенствования процесса, из автоклава удаляют остатки воздуха через насос и вентиль, образуя вакуумное автоклавирование. При выпуске обработанного пара происходит охлаждение кирпича и изменение концентрации известкового раствора в порах сырца. Это является причиной выпадения из раствора кристаллов гидросиликата кальция Са (ОН)2. Время автоклавирования составляет от 16 до 20 часов. После окончательного отвердевания сырца,ставшего уже готовым кирпичом, происходит разгрузка готовой продукции и складирование на поддоны.

В производстве облицовочного варианта силикатного кирпича применяются декоративные добавки.

Разновидности

Современное производство предлагает строительный вариант и декоративный. Среди строительного различают два вида: полный и пустотелый. Декоративный кирпич совмещает своеобразие цветового решения и дизайнерского разнообразия, имитирующего рельефные поверхности натуральных текстур (колотый камень, тростник).

Применение

Полный силикатный кирпич используется как стройматериал при возведении стен, перегородок, заборов, складов, бытовых помещений. Это могут быть дачные домики, кладовые для хранения инвентаря, декоративные беседки на прилегающей территории. Существуют таблицы расчета объемов предполагаемых построек и количества требуемых для этого кирпичей, по кубическим метрам и поштучно. Их применение силикатного кирпича в качестве основного, упрощает работу по созданию проектно-строительных смет в малых предприятиях, занимающихся строительством частных зданий.

Строительный кирпич может быть основой для отделки зданий, его ровная, слегка шероховатая плоскость, с мелкодисперстными зазорами обожженной силикатной смеси, является прочной основой для косметических процедур отделочного дизайна. Повышенная вязкость поверхности делает легким использование различных отделочных техник, таких как «под шубу», мозаичного панно из декоративных плиток. Материал облицовочный силикатный кирпич дольше сохраняет, если тот наделяет его дополнительными гидроизоляционными свойствами.

Декоративный кирпич используется для внешних работ строений, в ландшафтном дизайне. Это податливый строительный материал, при необходимости структурируется и делится на части и фрагменты. Благодаря этому, сфера его применений в декорировании зданий многообразна. Цветовая гамма выдержана в ровных неброских тонах, тяготеющих к матовым оттенкам низкой насыщенности — малиновый, различные тональности коричневого, жёлтого и болотного цветов. Чтобы погодные условия не изменили окраску, предусмотрено употребление цветных растворов для монтажа силикатного облицовочного кирпича.

Недостатки:

— высокая теплопроводность полнотелых кирпичей, стены требуют дополнительных утеплений

— пустотелый, лучше держит тепло, но хрупок и ломок при перепаде температур

— из-за теплопроводности не используется для укладки печей и дымоходов

— невлагостойки и восприимчивы к поглощению почвенных солей и грунтовых вод во время паводков, не используются для строительства фундаментов и погребов, нулевых этажей и подземных гаражей

— при создании кирпича выделяется много вредной пыли, в дальнейшей эксплуатации, пыль, под воздействием температурных и климатических условий может свободно распространяться с паводковыми водами и дождями, неблагоприятно действуя на окружающую среду и загрязняя воздух

Достоинства:

— доступная цена

— экологичность

— безопасность, создан из естественных минералов

— повышенное шумопоглощение

— ровные контуры, правильная геометрическая форма

— разнообразие в применении строительства и отделки

Изготовление кирпича трудоемкая и сложная технология. И вряд ли, она доступна для домашнего производства. Есть процессы, которые возможны только в промышленных условиях — автоклавирование, гидропресс и обработка паром под давлением. Совет статьи — не приобретать кирпичи, изготовленные кустарным способом на мини-заводах. Даже не потому, что гарантия прочности ниже СНИПовских требований.

Производством силикатного кирпича занимаются:

Липецкий комбинат — лидер производства, он покрывает потребность в 110 млн штук в год

Воронежский комбинат — 140 млн шт

Ульяновский завод «Силикат» — 100 млн шт

Инвест Ситикат Стройсервис — 140 млн шт

Казанский завод — 230 млн шт

Силикатный — кирпич лидер строительства, потребления и продаж. Сочетаемость его с другими композитными и естественными материалами отражена в карте распространения, которая, как минимум, повторяет знаменитый контур бывшего Советского Союза. Новаторство и традиции гармонично сочетаются в этом привычном строительном материале.